Cast flange lan flange palsu minangka flange umum, nanging rong jinis flange kasebut beda regane.
Flange cast nduweni wangun lan ukuran sing akurat, volume pangolahan cilik lan biaya murah, nanging nduweni cacat casting (kayata pori, retak lan inklusi); Struktur internal casting miskin ing streamline; Kauntungan iku bisa nggawe wangun sing luwih rumit, lan biaya sing relatif murah;
Dipalsukanflangeumume duwe isi karbon luwih murah tinimbang flanges cast lan ora gampang teyeng. Forgings duwe streamline apik, struktur kompak lan sifat mechanical luwih saka cast flanges; Proses penempaan sing ora bener uga bakal nyebabake biji-bijian gedhe utawa ora rata lan retakan hardening, lan biaya penempaan luwih dhuwur tinimbang flange cast. Forgings bisa nahan gaya geser lan tensile sing luwih dhuwur tinimbang casting. Kaluwihan yaiku struktur internal seragam lan ora ana cacat sing mbebayani kayata pori-pori lan inklusi ing casting;
Bentenipun antarane flange cast lan flange palsu adhedhasar proses produksi. Contone, flange centrifugal minangka jinis flange cast. Flange Centrifugal kalebu metode casting presisi kanggo ngasilake flange. Dibandhingake karo casting wedhi biasa, jinis casting wis struktur luwih apik lan kualitas luwih, lan ora gampang kanggo duwe masalah kayata struktur ngeculke, bolongan online lan trachoma.
Ayo ngerteni maneh proses produksi flange palsu: proses penempaan umume kasusun saka proses ing ngisor iki, yaiku, milih blanking billet, pemanasan, pembentukan, lan pendinginan sawise ditempa.
Proses forging kalebu free forging, die forging lan die film forging. Sajrone produksi, macem-macem cara tempa kudu dipilih miturut ukuran kualitas tempa lan batch produksi. Forging gratis nduweni produktivitas sing kurang lan tunjangan mesin gedhe, nanging alat kasebut prasaja lan serba guna, saengga digunakake kanggo nglereni potongan siji lan tempa batch cilik kanthi bentuk sing prasaja. Peralatan tempa gratis kalebu palu udara, palu udara uap lan pers hidrolik, sing cocog kanggo produksi tempa cilik, medium lan gedhe. Die forging nduweni produktivitas dhuwur, operasi sing prasaja, lan gampang diwujudake mekanisasi lan otomatisasi. Die forgings duwe akurasi dimensi dhuwur, sangu mesin cilik, lan distribusi struktur serat liyane cukup saka forgings, kang bisa luwih nambah urip layanan bagean.
1, proses dhasar free forging: sak free forging, wangun forging mboko sithik palsu dening sawetara pangolahan deformasi dhasar. Proses dhasar saka forging gratis kalebu upsetting, drawing, punching, mlengkung lan nglereni.
1. Upsetting punika proses operasi forging kothong asli ing sadawane arah sumbu kanggo ngurangi dhuwur lan nambah bagean salib. Proses iki asring digunakake kanggo forging kothong gear lan forgings wangun cakram liyane. Upsetting dipérang dadi upsetting lengkap lan upsetting parsial.
2. Drawing minangka proses forging sing nambah dawa kothong lan nyuda bagean salib. Biasane digunakake kanggo ngasilake bagean poros, kayata spindle lathe, rod penghubung, lsp.
3. Punching Proses penempaan punching liwat utawa liwat bolongan ing kosong karo doyo.
4. Proses penempaan mlengkung kosong menyang sudut utawa wujud tartamtu.
5. Forging proses kang siji bagéan saka kothong muter ing amba tartamtu relatif kanggo liyane.
6. Forging proses nglereni lan misahake kothong utawa nglereni sirah materi.
2. Die forging; Jeneng lengkap die forging yaiku model forging, sing dibentuk kanthi nempatake kothong sing digawe panas ing die forging tetep ing peralatan forging die.
1. Proses dhasar die forging: blanking, pemanasan, pre-forging, final forging, punching, trimming, tempering, shot peening. Proses umum kalebu upsetting, drawing, mlengkung, punching lan mbentuk.
2. Peralatan penempaan mati umum Peralatan penempaan mati umum kalebu palu penempaan mati, penempaan panas die, mesin penempa datar, penet gesekan, lsp.
3. Nglereni flange; Langsung Cut diameteripun njero lan njaba lan kekandelan saka flange karo sangu mesin ing piring tengah, lan banjur proses bolongan bolt lan garis banyu. Flange sing diprodhuksi diarani flange pemotong. Dhiameter maksimum flange kasebut diwatesi karo jembar piring tengah.
4. Rolled flange; Proses nggunakake piring medium kanggo Cut ngudani lan banjur muter menyang bunder diarani coiling, kang biasane digunakake kanggo produksi sawetara flanges gedhe. Sawise rolling sukses, welding bakal digawa metu, lan banjur flattening bakal digawa metu, lan banjur Processing saka waterline lan bolongan bolt bakal digawa metu.
Standar eksekutif flange umum: flange standar AmerikaASME B16.5, ASME B16.47
Posting wektu: Mar-02-2023
